Производство

Наши преимущества

Сертификация

ISO 9001:2000 с 2004 года. IATF 16949:2009 с 2011 года

Собственное металлургическое производство

Оптимизация затрат и сокращение сроков выполнения заказов

Постоянное обновление оборудования

Инвестиции в инновациии обучение команды поддерживают конкурентные возможности

Цех термической обработки

Современные печи и оборудование для закалки, отжига и нормализации металла

Повышение качества изделий

Процессы обеспечивают оптимальные физико-механические свойства для долговечности изделий

Площадь производства— 6000 м²

Включает цеха литья, мехобработки и термической обработки

Персонал — более 100 специалистов

Опытные литейщики, инженеры и специалисты по контролю качества обеспечивают высокие стандарты

Гибкость и масштабируемость

От единичных образцов до крупносерийного производства с быстрой перенастройкой оборудования

  • Сертификация

    ISO 9001:2000 с 2004 года. IATF 16949:2009 с 2011 года

  • Собственное металлургическое производство

    Оптимизация затрат и сокращение сроков выполнения заказов

  • Постоянное обновление оборудования

    Инвестиции в инновациии обучение команды поддерживают конкурентные возможности

  • Цех термической обработки

    Современные печи и оборудование для закалки, отжига и нормализации металла

  • Повышение качества изделий

    Процессы обеспечивают оптимальные физико-механические свойства для долговечности изделий

  • Площадь производства— 6000 м²

    Включает цеха литья, мехобработки и термической обработки

  • Персонал — более 100 специалистов

    Опытные литейщики, инженеры и специалисты по контролю качества обеспечивают высокие стандарты

  • Гибкость и масштабируемость

    От единичных образцов до крупносерийного производства с быстрой перенастройкой оборудования

Процессы литья из металла

01 Подготовка сырья

Для литья используются сертифицированные сплавы

02 Плавление

Металл нагревается в плавильной печи до требуемой температуры, при которой он переходит в жидкое состояние

03 Очистка расплава

Жидкий металл очищается от шлаков и газов. Это может включать в себя дегазацию, фильтрацию и использование флюсов для удаления примесей.

04 Подготовка формы

Изготавливается формообразующая оснастка. Данная оснастка обрабатывается разделительными средствами для облегчения извлечения отливки.

05 Заливка расплава

Жидкий металл заливается в подготовленную форму разными способами. Важно следить за температурой и скоростью заливки, что бы избежать дефектов.

06 Охлаждение и затвердевание

Металл в форме охлаждается и затвердевает, принимая форму плоскости. Время охлаждения зависит от размера и толщины отливки.

07 Извлечение отливки

После полного затвердевания отливка извлекается

08 Очистка и обработка отливки

Удаляются литниковая система, облои и другие излишки металла

10 Проводится термическая обработка

Для улучшения механических свойств

09 Контроль качества

Отливка проверяется на наличие дефектов, таких как пористость, трещины или несоответствие размерам

11 Проводится механическая обработка

Дробеструйная обработка, обрубка, механическая обработка

12 Заключительная обработка

Отливка может быть подвергнута дополнительным покрытиям или обработкам для улучшения коррозионной стойкости или декоративных свойств