Термообработка металла
Термическая обработка металлических отливок, призвана выполнить корректировку их прочности и твёрдости, улучшить обрабатываемость, исключить коробление в ходе механической обработки.
Типичные виды термообработки
Цели такого вида термообработки состоят в восстановлении структуры кристаллических зёрен, упорядочении размеров и расположения плоскости скольжения. Для снятия внутренних напряжений металл необходимо подвергнуть нагреву от 300 °С до 600 °С в течение установленного времени, которое может составлять от 30 минут до трёх часов. Время и температура зависят от размера отжигаемой детали и состава сплава, из которого она производится.
Гомогенизация содействует более равномерному распределению основных легирующих элементов по сечению изделия. Способ гомогенизации (как процесса термообработки при 600 °С) заключается в нагреве заготовки до температуры чуть ниже точки плавления, после чего, заготовку подвергают медленному охлаждению. В результате основная внутренняя структура изделия становится однородной.
Для получения закалённой заготовки её нагревают до определённой температуры (обычно 115–240± 5 °С). При этой температуре сплав выдерживается от шести до двадцати четырёх часов, а затем охлаждается до комнатной температуры. В результате закалки и старения достигается значительное увеличение предела текучести и чуть меньшее увеличение предела прочности, сопровождающееся снижением пластичности.
Оборудование применяемое для термообработки
Термическая печь конвейерного SFEAT
Характеристики
Диапазон температур — до 540°C
Грузоподъёмность — до 2000 кг
Скорость движения конвейера — регулируемая
Регулировка атмосферы - ·Печь имеют функции для контроля и регулировки атмосферы внутри печи, чтобы предотвратить окисление, обезуглероживание или другие нежелательные химические реакции.
